兰州兰鑫换热科技有限公司 | 烧结机余热回收工艺及余热换热器优点

       钢厂作为高能耗企业，烧结过程中实际热能利用率较低，大部分热烟直接排放，所以降低钢铁烧结工序能耗，提高能源利用效率很重要，在实际生产中多采用余热回收二次利用来增加效益。因此，研究余热回收系统，对钢铁生产的节能降耗具有重要意义。

1、烧结烟气余热回收系统工艺

       烧结工艺的冷却段，成矿显热所带走的热量占全部烧结机热平衡的40%左右，含有的余热资源数较大，有近30-50％的热能以烧结机烟气和冷却废气、热烟等形式排入大气，不仅造成了很大的能量浪费，而且还污染了环境。烧结部分较高的余热资源数量，若只采用单一的余热回收利用方式已远远不能适应当今烧结设备大型化生产的节能需求。

       烧结余热回收热能一部分是烧结机尾部废气余热，另一部分是热烧结矿在冷却机前段空冷时制造的废气余热，排出的烟气温度在200~420℃之间变化，兰州兰鑫换热科技有限公司根据大型烧结机丰富的余热资源设计了一套整体化的回收方案，采用烟气换热器直接将热烟与空气换热，提升空气温度用于助燃电炉，起到节能增效，降低燃料需求效果。

2、烧结余热回收器优点

       兰州兰鑫换热科技有限公司生产的烧结余热回收换热器，采用高传热、耐高温、耐腐蚀材质，模压成型的换热板结构在使用过程中能控制烟气流速解决受热面积灰问题，解决节能设备后期维护难，成本高的困扰。此外烧结余热回收器再利用过程中不产生二次污染，也不需要企业额外投入，降低企业能源浪费。